蘇州價(jià)格便宜的新余除塵器廠家

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新余煤氣化除塵器普通旋風(fēng)新余除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成旋風(fēng)新余除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子,或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)新余除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來(lái)去除.3mu,m以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)新余除塵器裝置對(duì)3mu,m的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)新余除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500times,105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)新余除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。。

新余白炭黑除塵器進(jìn)一步的,所述離心通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座進(jìn)一步的,所述風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座為彈簧減震器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)上述一級(jí)旋風(fēng)新余除塵器,二級(jí)脈沖陶瓷膜新余除塵器凈化后,達(dá)到衛(wèi)生排放要求,且凈化效率高,凈化設(shè)備耐高溫,使用壽命長(zhǎng);具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,加工成本低。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋風(fēng)新余除塵器2、脈沖陶瓷膜新余除塵器3、離心通風(fēng)機(jī)4、沖天管5、錐形風(fēng)帽6、消聲器7、風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型的高溫陶瓷膜雙級(jí)新余除塵器,包括依次連通的旋風(fēng)新余除塵器1、脈沖陶瓷膜新余除塵器2和離心通風(fēng)機(jī)3;所述離心通風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通沖天管4,所述沖天管4出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽5,沖天管4上設(shè)有消聲器6,所述離心通風(fēng)機(jī)3的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座7,風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座7優(yōu)選彈簧減震器結(jié)構(gòu);所述脈沖陶瓷膜新余除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成,所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管,陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng),下部設(shè)置清灰裝置;所述旋風(fēng)新余除塵器1的出氣口處設(shè)有排氣罩。本實(shí)例的工作過(guò)程:上述高溫陶瓷膜雙級(jí)新余除塵器為二級(jí)凈化系統(tǒng),一級(jí)為旋風(fēng)新余除塵器,二級(jí)為脈沖陶瓷膜新余除塵器。冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)上述一級(jí)旋風(fēng)新余除塵器,二級(jí)脈沖陶瓷膜新余除塵器凈化后,通過(guò)離心通風(fēng)機(jī)和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜新余除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小,可過(guò)濾2.5μm及以下的粉塵,對(duì)霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

新余脈沖噴吹控制箱此外,還有氟美斯針刺氈2.1.2國(guó)外品牌濾料國(guó)外濾料品種很多,現(xiàn)在許多外商也通過(guò)獨(dú)資或合資的方式在國(guó)內(nèi)生產(chǎn),可以滿足各種不同條件下(如溫度、耐酸、堿性等)的需要,其中值得注意的有以下幾種:2.1.2.1聚丙烯酸纖維(Dralon—T),耐溫135℃,具有良好的性能,特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯,是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料;2.1.2.2Ryton(賴登)和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高,分別達(dá)190℃和260℃,并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔鋁爐收塵比較理想,但其造價(jià)要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)濾料,性能很好,也可以用于熔鋁爐煙氣除塵,只是造價(jià)也偏高,難以廣泛應(yīng)用;。

新余鋁除塵器隨著過(guò)濾的進(jìn)行,濾袋上的灰塵越來(lái)越多當(dāng)設(shè)備的阻力達(dá)到*限電阻值(通常設(shè)定為1500Pa)時(shí),除塵控制設(shè)備會(huì)根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時(shí)間主動(dòng)關(guān)閉一個(gè)房間的離線閥門,然后按照設(shè)定程序打開電控脈沖閥停止吹風(fēng)。通過(guò)使用壓縮空氣進(jìn)行瞬時(shí)吹氣來(lái)增加濾袋中的壓力,并且濾袋上的灰塵可以被抖落(即使細(xì)小的灰塵被粘住,灰塵也可以被徹底清除。旋風(fēng)新余除塵器:旋風(fēng)新余除塵器加裝旁路后,其工作原理是含塵氣體從入口切向進(jìn)入,氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),上下氣流分離形成雙螺旋運(yùn)動(dòng)。灰塵在雙螺旋蝸桿的邊界處具有強(qiáng)烈的分離效果,較粗的灰塵顆粒隨著下部螺旋蝸桿的氣流被分離到外壁,在此期間,一些灰塵從旁路分離室的中間孔被導(dǎo)出,并且剩余的灰塵被向下的氣流攜帶到灰斗。上升氣流對(duì)細(xì)粉塵有收集作用,進(jìn)而提高除塵能力。一些細(xì)小的塵粒被上涌的渦流氣流向上帶走,在頂蓋下形成一個(gè)劇烈旋轉(zhuǎn)的上灰塵環(huán),與上涌的渦流氣流一起進(jìn)入旁路分離室的上孔,并通過(guò)回風(fēng)口被引入錐體,與內(nèi)部氣流一起被收集。凈化后的氣體通過(guò)排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。。

新余水泥除塵器新余除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)人,而出口設(shè)置在箱體的上部,鑄造廠新余除塵器,與入口同側(cè)此刻,濾袋下部區(qū)域以及與出口相對(duì)的部位,氣流會(huì)滯流,由于箱體壁面散熱冷卻,就簡(jiǎn)單結(jié)露。為削減壁面散熱,法。箱體上用的環(huán)保型無(wú)石棉襯墊和密封資料,應(yīng)挑選能接受耐設(shè)定溫度的資料。耐高溫濾袋種類很多,鑄造廠除塵設(shè)備,使用較廣,如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。中罩體,下罩體,護(hù)口筒及排塵管等部件組成。上罩體固定在心環(huán)上,可以隨著定心環(huán)一起沿著鉆架上下移動(dòng),排塵管的出口處接有橡皮鏈接碗,它可以在沉降室的側(cè)壁上自由的滑動(dòng),且緊密的貼在沉降箱的吸風(fēng)口處。中罩體是為鉆鑿傾斜炮孔而設(shè)計(jì)的。巖渣及含塵氣流排出孔口后,由于進(jìn)入捕塵罩的體積突然增大,因此氣流壓力大大下降,于是較粗部分的巖渣大多數(shù)沉降在捕塵罩中。鉆桿從其通過(guò)。捕塵罩一般由上罩體在捕塵罩的上方有一圓形孔礦山潛鉆孔機(jī)新余除塵器的各級(jí)除塵裝置結(jié)構(gòu):捕塵罩是直接罩在孔口上的箱形體或圓錐形體。

由于離心力的作用,氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里,旋轉(zhuǎn)氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉(zhuǎn)向中心,z*后受下部阻擋而返回,形成一股上升的旋流,經(jīng)上面出口排出    旋風(fēng)新余除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,阻力小,處理氣量較大,維護(hù)方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒,細(xì)微塵粒需配合其它新余除塵器才能除掉。。

  4、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式新余除塵器。。

3.6.新余除塵器入口設(shè)置濾袋保護(hù)冷風(fēng)閥,在檢測(cè)到進(jìn)入新余除塵器煙氣超溫后,冷風(fēng)閥自動(dòng)打開保護(hù)濾袋3.7.新余除塵器每個(gè)倉(cāng)室設(shè)置一個(gè)泄爆閥,可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對(duì)人員和設(shè)備的損害。④、DLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖新余除塵器的制造技術(shù)4.1、新余除塵器的阻力控制新余除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為<1800pa。新余除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力),這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。為此,我公司設(shè)計(jì)的新余布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式;進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定,保證過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比,以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新余除塵器來(lái)看,設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由新余除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的新余布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示,該循環(huán)時(shí)間均在10-60min之間。4.2、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)新余除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì),新余除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順,以提高過(guò)濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

除塵后煙氣含濕量小于10%,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ?。?)膜新余除塵器供水方式改進(jìn)后,避免了原供水方式易堵塞的缺陷,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,  (2)進(jìn)后的供水狀況,達(dá)到了預(yù)期的目的,滿足水膜新余除塵器工藝條件,改造方案正確,技術(shù)可靠。從技術(shù)上保障了水膜新余除塵器內(nèi)壁水膜的完整性, ?。?)水膜新余除塵器供水方式改變后,可重復(fù)利用除塵循環(huán)水,PP模塊節(jié)約大量自來(lái)水。按鍋爐年運(yùn)行時(shí)間1500小時(shí)計(jì)算,每小時(shí)耗水30噸,每噸水價(jià)格1.5元。每年節(jié)水量:G=1500times,30=45000t節(jié)約資金:M=45000times,1.5=67500元。PP模塊雨水收集系統(tǒng)雨水事故池雨水回收系統(tǒng)雨水收集_。

  然后要考慮到過(guò)濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取多數(shù)工業(yè)除塵設(shè)備的過(guò)濾風(fēng)速在0.6~13/m之間,脈沖新余布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右,玻璃纖維新余布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s。  工業(yè)除塵風(fēng)機(jī)選型計(jì)算方法很多,一般地說(shuō),計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后,通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力,再選擇除塵設(shè)備的類別型號(hào)。。