磁盤空間不足。 磁盤空間不足。
新余袋濾器該技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用較廣、速率較高的脫硫技術(shù)對燃煤電廠而言,在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi),F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。1、電子束煙氣脫硫工藝電子束煙氣脫硫(簡稱EBA)技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的新技術(shù)。當(dāng)電子束照射含有水蒸氣的煙氣時(shí),會(huì)使煙氣中的分子如:O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)離子或裂解,產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化,轉(zhuǎn)化成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。在氨存在的情況下,生成較穩(wěn)定的硫鉸和硫硝鉸固體,通過新余除塵器捕集下來從而達(dá)到脫硫脫硝的目的。2、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝該技術(shù)是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),通過吸收劑在反應(yīng)塔內(nèi)多次再循環(huán),使煙氣中SO2等氣體與吸收劑充足接觸,從而地提高了吸收劑的利用率,為1.2一1.5時(shí)。3、海水脫硫海水通常呈堿性,自然堿度約為1.2一2.5mmol/L,這使得海水具有的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。開發(fā)并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的SO2,達(dá)到煙氣凈化的目的。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。4、干式煙氣脫硫工藝噴霧干式煙氣脫硫工藝,是用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與502反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物,較后連同飛灰一起被新余除塵器收集。
新余不銹鋼除塵器為了節(jié)約能源和提高吸塵效果,在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面,密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上,密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右,確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水,密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口,熔煉爐側(cè)傾時(shí),接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對熔煉爐進(jìn)行加料,密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門,前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu),頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門,避免煙氣往上竄影響吸塵效果,密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗,兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥,兩臺(tái)吸罩相互切換,一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式,檢修熔煉爐時(shí),只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓,即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4新余除塵器的選用1)MC型脈沖袋式新余除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的新余除塵器。新余除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn);2)XDF型旋風(fēng)新余除塵器采用很小的相對斷面比,使新余除塵器的進(jìn)口面積盡量大,確保旋風(fēng)新余除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統(tǒng)工作原理:啟動(dòng)主風(fēng)機(jī),整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級旋風(fēng)新余除塵器,旋風(fēng)新余除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級分離(全面保護(hù)第二級新余布袋除塵器),然后進(jìn)入新余布袋除塵器,因氣體突然擴(kuò)張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體,從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪;4)新余布袋除塵器運(yùn)行原理:進(jìn)入新余布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時(shí)間的增長,越積越厚,新余除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保新余除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi),就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋(稱為一次風(fēng)),而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)(稱二次風(fēng)),由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi),使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,新余除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s,主風(fēng)管直徑600mm,考慮到系統(tǒng)阻力,選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量:21000m3/h~24000m3/h,風(fēng)機(jī)全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖新余布袋除塵器,在脈沖新余布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn),隨時(shí)監(jiān)測進(jìn)入脈沖新余布袋除塵器的溫度,當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時(shí),電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī),避免發(fā)生火災(zāi)事故。
新余環(huán)保除塵器 (9)接通全部電源,壓縮空氣源、清灰控制器 單機(jī)新余布袋除塵器能夠很好的處理灰塵、過濾粉塵、凈化氣體,在現(xiàn)代工業(yè)中有著很重要的使用,市場對于其需求量和購買量還是非常大的。當(dāng)需要購買新余布袋除塵器的時(shí)候,我們相應(yīng)要慎重選擇新余布袋除塵器廠家,因?yàn)閺S家選擇的是否合適與產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格息息相關(guān)。如果新余布袋除塵器廠家的店面規(guī)模非常大,那么這樣的廠家相應(yīng)有著很高的經(jīng)濟(jì),而經(jīng)濟(jì)很高的話,就會(huì)有資本使用的技術(shù)設(shè)備和聘請的加工人才來制造生產(chǎn)新余布袋除塵器,從而新余布袋除塵器的質(zhì)量,同時(shí)也能夠提供種類非常的新余布袋除塵器樣式,可供消費(fèi)者根據(jù)自己的實(shí)際需求來選購適合自己的產(chǎn)品樣式,從而較容易購買到令自己滿意的新余布袋除塵器產(chǎn)品,所以這樣的新余布袋除塵器廠家也是非常理想的選擇。。
新余粉塵設(shè)備石灰石卸料機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開手孔,伸手檢查卸料機(jī)內(nèi)部葉輪所有檢修人員進(jìn)人煙氣系統(tǒng)(包括原煙氣煙道、凈煙氣煙道、脫硫塔、煙氣換熱器、增壓風(fēng)機(jī)等)作業(yè)時(shí),經(jīng)過充足的通風(fēng)換氣、排水后,方可進(jìn)人。一、總結(jié)減少脫硫新余除塵器漏風(fēng)率的方法(1)保溫與防雨:實(shí)踐證明良好的保溫措施,可使新余布袋除塵器進(jìn)、出入口溫度相差很小,這是防止結(jié)露的一項(xiàng)措施。(2)減少新余除塵器漏風(fēng):脫硫新余除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),脫硫新余除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3%以下。在新余除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、新余除塵器下的密閉星型卸料器的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等。(3)含塵氣體在新余布袋除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。(4)增設(shè)原料堆棚:在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內(nèi),防止雨淋則可降低物料的含水量,這是減少物料水份的措施。物料堆棚有的過小,有的則無,因此給脫硫新余除塵器的使用造成了相應(yīng)的困難。(5)加溫:如在新余除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當(dāng)提升主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)新余除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握新余布袋除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。二、脫硫新余除塵器在除塵工作中的作用(1)慣性作用,氣流通過濾布時(shí)可繞纖維而過,而較大的脫硫新余除塵器粉塵顆粒在慣性力的作用下,仍按原方向運(yùn)動(dòng),遂與濾料相撞而被捕獲。
新余化工廢料焚燒除塵器新余布袋除塵器都會(huì)有質(zhì)量較輕的除塵骨架部分,骨架也是經(jīng)過了鍍層及噴涂工藝,提升了其自身的防腐性能進(jìn)而能夠延長其使用的壽命這種新余除塵器在經(jīng)過了一段時(shí)間的除塵操作以后就要及時(shí)的進(jìn)行清塵處理,既可以采用自動(dòng)的方式清塵也可以選擇手動(dòng)方式來進(jìn)行。除了需要對新余布袋除塵器進(jìn)行清塵處理為外,還要及時(shí)對布袋進(jìn)行檢查,查看是否有布袋損傷問題。如果布袋損傷的話就會(huì)直接影響到其除塵的效果,因而需要及時(shí)對布袋進(jìn)行替換。使用布袋除塵一般都是會(huì)產(chǎn)生比較多的粉塵污染的企業(yè),這既是我國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求布袋除塵方法正在被越來越普遍的使用著。模擬計(jì)算結(jié)果表明,過濾速度嚴(yán)重影響著直通式下進(jìn)風(fēng)袋式新余除塵器內(nèi)部氣流分配的均勻性;隨著過濾速度的增大,進(jìn)風(fēng)口處射流作用加劇,氣流對濾袋底部的直接沖刷會(huì)造成濾袋的磨損,各濾袋處理的氣流量呈現(xiàn)前端偏小,后端過大的情況;過濾速度在0.5-0.8m/min之間是較為適當(dāng)?shù)墓r條件,但氣流分布仍不均勻;電袋復(fù)合新余除塵器在進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中,使用帶導(dǎo)流彎頭可以的減弱進(jìn)風(fēng)處的射流作用,避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷,延長濾袋的使用壽命;在灰斗內(nèi)添加的三種導(dǎo)流裝置,都可以地改進(jìn)氣流分配的均勻性,其中梯形導(dǎo)流板對系統(tǒng)的運(yùn)行阻力影響小,對新余除塵器內(nèi)流場的組織為均勻,且間隙速度是三種模型中好的,經(jīng)RMS氣流均勻性判定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,表明氣流分布良好;在相同的過濾速度下,結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優(yōu)化的模型好,且各濾袋捕集的顆粒量均勻,粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。。
7、新余布袋除塵器檢修門帶泄壓裝置,采用泡沫硅橡膠作密封墊,還采用六點(diǎn)加壓固定,密封良好 8、新余布袋除塵器分室做氣密性檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計(jì),檢驗(yàn)結(jié)果表明,氣密性達(dá)到小于1%。 9、新余布袋除塵器的所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封,并在安裝前進(jìn)密性試驗(yàn),控制漏風(fēng)率小于1%?! ?0、新余布袋除塵器的焊縫設(shè)計(jì),要求新余布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘?jiān)瑲饪缀吐┖覆⒆鲂孤z驗(yàn)。。
很多制造企業(yè)盲目參照的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì),而在實(shí)際應(yīng)用中由于濾料的性質(zhì)不同以及工作點(diǎn)的差異會(huì)對機(jī)器產(chǎn)生超負(fù)荷的現(xiàn)象,后導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障并且達(dá)不到除塵的效果。
兩系統(tǒng)均有振打裝置,當(dāng)振打錘周期性的敲打兩裝置時(shí),粘附在其上的粉塵被抖落,落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中,此時(shí)完成了煙氣凈化過程。高壓靜電模塊為設(shè)計(jì)的雙平板百葉式,具有放電區(qū)和集塵區(qū)兩個(gè)分區(qū),相對傳統(tǒng)的靜電過濾網(wǎng)或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化效率高。其主要原理是利用靜電吸附顆粒物和吸附了微生物的氣溶膠,并擊穿殺死通過電場的和病毒。。
操作人員在進(jìn)行清灰過程中,每條布袋清灰時(shí)間一般在15s左右不僅清灰,而且提高了檢修速率,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,改進(jìn)了作業(yè)環(huán)境。清灰后濾袋表而積灰良好?! ≌M清灰為將所有8個(gè)煙氣凈化室當(dāng)成1個(gè)清灰控制組,進(jìn)行整體清灰。它的特點(diǎn)是:控制方法簡單,可利用單臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清灰操作,但由于單臺(tái)風(fēng)機(jī)所提供的壓力僅夠1個(gè)煙氣室進(jìn)行清灰操作,而每個(gè)室的清灰時(shí)間都較長,大約在14min左右,所以若采用整組清灰方式,則1個(gè)清灰周期需要112min,時(shí)間較長,若在機(jī)組滿負(fù)荷的情況下,會(huì)導(dǎo)致某一室因?yàn)闆]有及時(shí)清灰而差壓超限,影響布袋的壽命及機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。因此,在機(jī)組大負(fù)荷時(shí)多采用分組清灰,具體為將8個(gè)煙氣室分為2組,每組4臺(tái),分別進(jìn)行清灰操作,互不影響,這樣可以縮短整個(gè)清灰周期的時(shí)間,提高清灰效率。 具體清灰過程為:當(dāng)某一室差壓高于800Pa時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī),同時(shí)閉鎖同組內(nèi)其他室清灰程序,1個(gè)腔室的正常清灰時(shí)間為14min,為清灰鏈條轉(zhuǎn)1周所用時(shí)間,壓降大約在300Pa(無反吹風(fēng)機(jī)參與),當(dāng)某一室壓力:gt,1200Pa時(shí)啟動(dòng)1臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)輔助清灰,壓降大約在400Pa左右,當(dāng)某一室壓力1400Pa時(shí)啟動(dòng)第2臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)輔助清灰,壓降大約在600Pa左右。正常情況多不需要反吹分機(jī)參與,便可維持新余除塵器進(jìn)出口壓力穩(wěn)定。。
倉頂新余布袋除塵器采用圓形的優(yōu)點(diǎn)主要是考慮安裝方便,倉頂大多為圓形,方形倉頂新余布袋除塵器在安裝時(shí)較復(fù)雜,而圓形新余布袋除塵器在安裝時(shí)直接蹲在倉頂上,一般沒有縫隙,所以安裝起來較省事由于倉頂新余布袋除塵器產(chǎn)品密封性好,故可露天布置,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已考慮到了其布置特點(diǎn),按倉頂工作要求設(shè)計(jì)也簡化了結(jié)構(gòu),使該新余除塵器具有氣體處理大,凈化效果好,性能穩(wěn)定,運(yùn)行的特點(diǎn)。 在倉頂新余除塵器產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程中,需要要以檢驗(yàn)前關(guān)于倉頂新余除塵器的綜合報(bào)告為主要依據(jù),如果倉頂新余除塵器產(chǎn)品已經(jīng)有了新的檢測標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)該及時(shí)的對檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行較換,而不能繼續(xù)使用舊標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)。 倉頂新余除塵器質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)并不是單一的,即使是對同一種倉頂新余除塵器產(chǎn)品而言。因此為了檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差,應(yīng)該用多種檢查方法進(jìn)行反復(fù)衡量,務(wù)求做到所得結(jié)果偏差的較小性。所以這就要求檢驗(yàn)工作者應(yīng)該對倉頂新余除塵器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分的掌握,并且能夠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度的要求來合理的選擇倉頂新余除塵器檢驗(yàn)方法?! ⌒掠嗖即龎m器按清灰裝置的構(gòu)造不同可以分為管式噴吹、移動(dòng)噴吹和箱式噴吹脈沖新余除塵器三種。 1、移動(dòng)噴吹新余布袋除塵器:由一個(gè)脈沖閥與一根活動(dòng)管和數(shù)個(gè)噴嘴組成一個(gè)移動(dòng)式噴吹頭,每組濾袋對應(yīng)裝有一個(gè)相互隔開的集氣室,當(dāng)噴頭移動(dòng)到某一集氣時(shí),打開脈沖閥,高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi),然后分別進(jìn)入每條濾袋進(jìn)行清灰,其特點(diǎn)是用一套噴吹裝置噴吹若干排濾袋。移動(dòng)噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數(shù)量,但對噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴(yán)格。 2、箱式噴吹新余布袋除塵器:噴設(shè)噴吹管,一臺(tái)新余除塵器分為若干個(gè)濾袋室,裝設(shè)與袋室匹配若干個(gè)脈沖閥。箱式噴吹的大優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡單,換袋維修方便,但單室濾袋數(shù)量受限制,如果濾袋數(shù)量過多,會(huì)影響濾袋的清灰效果。