除塵裝置在設(shè)計(jì)上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進(jìn)性以及除塵效率；滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求為基礎(chǔ)盡可能...

煙臺(tái)環(huán)保設(shè)備除塵裝置在設(shè)計(jì)上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進(jìn)性以及除塵效率；滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求為基礎(chǔ)，盡可能減少一次性投資，降低運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本配合可編程序控制器（PLC）可對(duì)煙臺(tái)除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)、煙氣溫度控制（旁路保護(hù)）、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進(jìn)行邏輯控制，可進(jìn)行故障警報(bào)，灰斗存灰量報(bào)警等。煙臺(tái)除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。

煙臺(tái)布袋除塵器熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕，當(dāng)燃料為柴油或天然氣時(shí)濕度較大，有一定的腐蝕性對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效煙臺(tái)除塵器，如電煙臺(tái)除塵器或袋式煙臺(tái)除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式煙臺(tái)除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。2、袋式煙臺(tái)除塵器袋式煙臺(tái)除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備，技術(shù)發(fā)展成熟，種類繁多。濾料和結(jié)構(gòu)是袋式煙臺(tái)除塵器的根本。2.1袋式煙臺(tái)除塵器的濾料濾料是袋式煙臺(tái)除塵器的核心，煙臺(tái)除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機(jī)織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國(guó)外品牌濾料國(guó)外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過獨(dú)資或合資的方式在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達(dá)190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價(jià)要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價(jià)也偏高，難以廣泛應(yīng)用；。

煙臺(tái)水泥除塵器銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的煙臺(tái)布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4煙臺(tái)除塵器的選用1）MC型脈沖袋式煙臺(tái)除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的煙臺(tái)除塵器。煙臺(tái)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；2）XDF型旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器采用很小的相對(duì)斷面比，使煙臺(tái)除塵器的進(jìn)口面積盡量大，確保旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器，旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離（全面保護(hù)第二級(jí)煙臺(tái)布袋除塵器），然后進(jìn)入煙臺(tái)布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪；4）煙臺(tái)布袋除塵器運(yùn)行原理：進(jìn)入煙臺(tái)布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，煙臺(tái)除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保煙臺(tái)除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。

煙臺(tái)脈沖噴吹控制箱背景技術(shù)過濾布袋在過濾、反吹操作過程中，布袋不斷變形，不斷地與龍骨及濾料的磨損，限制了其使用壽命，而且不耐腐蝕，不耐高溫而陶瓷管具有機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，耐高溫，耐腐蝕，膨脹系數(shù)低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以適合凈化高溫?zé)煔?。在現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)于冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾膬艋ǔＶ皇遣捎锰沾晒軣熍_(tái)除塵器，這種結(jié)構(gòu)凈化的煙塵顆粒受限，凈化效率低。具體內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級(jí)煙臺(tái)除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場(chǎng)所，尤其是冶金工業(yè)，煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:高溫陶瓷膜雙級(jí)煙臺(tái)除塵器，包括依次連通的旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器、脈沖陶瓷膜煙臺(tái)除塵器和離心通風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的，所述離心通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通沖天管，所述沖天管出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽，沖天管上設(shè)有消聲器。進(jìn)一步的，所述脈沖陶瓷膜煙臺(tái)除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器的出氣口處設(shè)有排氣罩。進(jìn)一步的，所述離心通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座。進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座為彈簧減震器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過上述一級(jí)旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器，二級(jí)脈沖陶瓷膜煙臺(tái)除塵器凈化后，達(dá)到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設(shè)備耐高溫，使用壽命長(zhǎng)；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工成本低。

煙臺(tái)粉塵過濾器脈沖噴射袋式煙臺(tái)除塵器有點(diǎn)類似這些袋由金屬籠支撐，并懸掛在袋式煙臺(tái)除塵器頂部的管板上?；一钚蕴繃娚淦鲏m和空氣進(jìn)入，灰塵聚集在袋子的外表面，而不是內(nèi)部。袋子通過壓縮空氣的脈沖或脈沖進(jìn)行清潔，壓縮空氣從袋子的長(zhǎng)度向下移動(dòng)并移除灰塵。由于空氣脈沖在袋子中非?？焖俚貍鞑?，因此可以在不使其離線的情況下清潔這種類型的袋式煙臺(tái)除塵器。這使得它們能夠更有效地操作，因?yàn)榛覊m以更規(guī)則的間隔從袋中除去?；钚蕴繃娚淦鬟@些類型的收集器的缺點(diǎn)是壓縮空氣的壓力和費(fèi)用較高，這增加了運(yùn)營(yíng)成本。對(duì)于任何類型的袋式煙臺(tái)除塵器的所有者來說，有一件事是令人頭痛的問題：更換袋子。這通常是一項(xiàng)骯臟，凌亂，耗時(shí)的工作，需要收集器在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)脫機(jī)。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機(jī)制變化很大，但特別是當(dāng)涉及籠子時(shí)，它可能是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。

【正文】旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器是除塵裝置的一類除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500times，105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

1銅熔煉爐煙氣的現(xiàn)狀分析專業(yè)生產(chǎn)各種大卷重盤管、內(nèi)螺紋管、熱交換器用冷凝管等銅及銅合金管材，年產(chǎn)各類銅管5萬(wàn)噸，成立于1994年12月，其中公司控股股東金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司是目前國(guó)內(nèi)最大的精密銅管生產(chǎn)廠家車間現(xiàn)有4臺(tái)5T銅熔煉，由于沒有安裝正規(guī)的煙氣處理裝置，車間及周邊環(huán)境的粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，針對(duì)上述情況，公司決定先對(duì)兩臺(tái)5T銅熔煉爐的煙氣進(jìn)行有效治理，以此改善作業(yè)環(huán)境。2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對(duì)銅熔煉爐煙氣進(jìn)行治理，根據(jù)銅熔煉爐煙氣的特點(diǎn)，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式煙臺(tái)除塵器（有水膜煙臺(tái)除塵器、泡沫煙臺(tái)除塵器），水式煙臺(tái)除塵器具有運(yùn)行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據(jù)在冶煉行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，大膽采用布袋式脈沖煙臺(tái)除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在煙臺(tái)除塵器前面布置旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用XDF型低阻旋風(fēng)煙臺(tái)除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的煙臺(tái)布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。

⑤、PMC型式脈沖煙臺(tái)除塵器針對(duì)熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計(jì)a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象b、煙臺(tái)除塵器整體做……使煙臺(tái)除塵器內(nèi)部溫度控制在露點(diǎn)以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動(dòng)。解決粉塵黏性大，流動(dòng)性小的問題。d、采用離線大流量反吹系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)大壓差到設(shè)定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負(fù)荷的情況下反吹，清灰徹底，不會(huì)造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問題。e、設(shè)置大功率的震壁裝置，防止粉塵黏壁。⑥、……型式脈沖煙臺(tái)除塵器清灰電氣控制裝置（6.1）控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，許多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，為了加強(qiáng)清灰效果，煙臺(tái)除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實(shí)現(xiàn)。………………………………………………………………………………（6.3）控制裝置的功能對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用PLC進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修，在機(jī)旁設(shè)有機(jī)旁控制柜，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。五、售后服務(wù)計(jì)劃我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)部門，負(fù)責(zé)向需方提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等工作。

各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式煙臺(tái)除塵器。

知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇除塵設(shè)備的類別型號(hào)。