濾布材料是布袋收塵器的核心部件,其性能優(yōu)良與否決定了脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器應(yīng)用是否成功,除了需要特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度

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過濾器濾芯⑤、PMC型式脈沖內(nèi)蒙除塵器針對(duì)熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計(jì)a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象b、內(nèi)蒙除塵器整體做……使內(nèi)蒙除塵器內(nèi)部溫度控制在露點(diǎn)以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動(dòng)。解決粉塵黏性大，流動(dòng)性小的問題。d、采用離線大流量反吹系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)大壓差到設(shè)定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負(fù)荷的情況下反吹，清灰徹底，不會(huì)造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問題。e、設(shè)置大功率的震壁裝置，防止粉塵黏壁。⑥、……型式脈沖內(nèi)蒙除塵器清灰電氣控制裝置（6.1）控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，許多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，為了加強(qiáng)清灰效果，內(nèi)蒙除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實(shí)現(xiàn)?！?.3）控制裝置的功能對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用PLC進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修，在機(jī)旁設(shè)有機(jī)旁控制柜，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。五、售后服務(wù)計(jì)劃我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)部門，負(fù)責(zé)向需方提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等工作。

內(nèi)蒙耐腐除塵器公司內(nèi)蒙除塵器上需要潤滑的部件要有工作人員定期的補(bǔ)充潤滑油；在每次開關(guān)機(jī)的時(shí)候要時(shí)常性的檢查內(nèi)蒙除塵器噴吹系統(tǒng)的正常性能，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)的進(jìn)行解決或換；同時(shí)還要要檢查氣缸和法蘭有沒有出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，有的話要及時(shí)的換密封圈；當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙除塵器檢修門上的密封膠條老化時(shí)，也要及時(shí)的進(jìn)行換。

內(nèi)蒙袋濾器公司　　（7）設(shè)備維護(hù)：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和換布袋　?。?）氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風(fēng)速控制在2～4m/s。　?。?）過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的內(nèi)蒙除塵器型號(hào)?！　。?0）二級(jí)除塵：在內(nèi)蒙除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少內(nèi)蒙除塵器壓力。。

內(nèi)蒙布袋除塵器公司因每次清灰只有一個(gè)脈沖閥動(dòng)作，只有20只濾袋同時(shí)在清灰，所以內(nèi)蒙除塵器清灰對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小　　減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖（約持續(xù)數(shù)十ms）噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被分離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致內(nèi)蒙除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。　　在減少布袋阻力過程中，人們一直強(qiáng)調(diào)布袋織物的改進(jìn)。但本文認(rèn)為清灰控制模式方而的改進(jìn)會(huì)產(chǎn)生加明顯的效果。一臺(tái)內(nèi)蒙除塵器有多個(gè)箱體，每個(gè)箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對(duì)箱體及布袋列進(jìn)行順序編號(hào)，也習(xí)慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大，箱體前后壓力差達(dá)到規(guī)定值就開始清灰。

內(nèi)蒙糧食除塵器價(jià)格為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4內(nèi)蒙除塵器的選用1）MC型脈沖袋式內(nèi)蒙除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的內(nèi)蒙除塵器。內(nèi)蒙除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；2）XDF型旋風(fēng)內(nèi)蒙除塵器采用很小的相對(duì)斷面比，使內(nèi)蒙除塵器的進(jìn)口面積盡量大，確保旋風(fēng)內(nèi)蒙除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)內(nèi)蒙除塵器，旋風(fēng)內(nèi)蒙除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離（全面保護(hù)第二級(jí)內(nèi)蒙布袋除塵器），然后進(jìn)入內(nèi)蒙布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪；4）內(nèi)蒙布袋除塵器運(yùn)行原理：進(jìn)入內(nèi)蒙布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，內(nèi)蒙除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保內(nèi)蒙除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，內(nèi)蒙除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s，主風(fēng)管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量：21000m3/h～24000m3/h，風(fēng)機(jī)全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器，在脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器的溫度，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時(shí)，電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī)，避免發(fā)生火災(zāi)事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器型號(hào)：HMC-224；處理風(fēng)量：16000m3/h～20000m3/h；設(shè)計(jì)除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風(fēng)速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風(fēng)分離器型號(hào)：XDF-1100；配套風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-68-8C；風(fēng)量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運(yùn)行情況1）整個(gè)系統(tǒng)功率：主風(fēng)機(jī)功率30kW+螺旋機(jī)功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達(dá)到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8結(jié)論1）銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩(wěn)定的；2）內(nèi)蒙除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利用價(jià)值，能夠避免水式內(nèi)蒙除塵器的二次污染問題；3）經(jīng)過一年多的運(yùn)行，無論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面得到了用戶的肯定。

當(dāng)然對(duì)于同樣的煙氣參數(shù)，各個(gè)內(nèi)蒙除塵器廠家會(huì)有自己的設(shè)備選型參數(shù)與成本構(gòu)成，鋼材價(jià)格、濾袋費(fèi)用等也會(huì)在相當(dāng)程度上影響設(shè)備價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用，所以本文的數(shù)據(jù)是一個(gè)粗略的比較　　單機(jī)脈沖內(nèi)蒙除塵器為過濾式內(nèi)蒙除塵器，它是利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排出?！　‘?dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環(huán)反吹式、振動(dòng)式、聲波式等，其中脈沖式是目前應(yīng)用廣的清灰方式。當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，噴吹空氣從濾袋出口處進(jìn)人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。濾布材料是布袋收塵器的核心部件，其性能優(yōu)良與否決定了脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器應(yīng)用是否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。　　影響噴吹效果的主要因素是壓力峰值及其到達(dá)時(shí)間，所受壓力越大、壓力峰值到達(dá)時(shí)間越短，噴吹效果就越好。顯示為獲得較好的清灰效率，沿著濾袋長度方向各個(gè)位置的臨界靜態(tài)超壓（濾袋內(nèi)部的脈沖壓力減去濾袋外部的脈沖壓力）達(dá)到400一500PaoLu等，發(fā)現(xiàn)對(duì)于粉煤灰顆粒，清灰平均超壓為500一600。濾袋內(nèi)存在一個(gè)小的脈沖壓力（大約0.3kPa），此時(shí)濾袋上附著的粉塵可被掉約60%；脈沖壓力超過該小值，粉塵的脫落量僅略微增加。。

本次改造由于受原有電內(nèi)蒙除塵器本體條件所限，以及考慮到鍋爐煙塵濃度不算太高以及容易清灰的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用了在線清灰的方式。脈沖式袋式內(nèi)蒙除塵器清灰所需的壓縮空氣也分高壓清灰和低壓清灰兩種，高壓清灰所需的壓縮空氣壓力一般應(yīng)在0.5MPa以上，而低壓清灰所需的壓縮空氣壓力則一般在0.2-0.3MPa之間，本設(shè)計(jì)選用的是0.2-0.3MPa之間?！　?nèi)蒙布袋除塵器清灰控制采用PLC控制，工作穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，抗}幾擾。本設(shè)計(jì)為單閥循環(huán)噴吹，每次噴吹一個(gè)脈沖閥，在脈沖間隔為10秒時(shí)，內(nèi)蒙除塵器阻力穩(wěn)定在1000Pa以下，后考慮到為減少壓縮空氣的耗量。脈沖閥噴吹間隔為2秒時(shí)，內(nèi)蒙除塵器阻力亦可穩(wěn)定在1200Pa以下，該控制柜可根據(jù)內(nèi)蒙除塵器進(jìn)出口的壓差變化情況，自動(dòng)地控制清灰時(shí)間和清灰間隔，也可設(shè)定為定時(shí)清灰，并設(shè)有清灰故障自動(dòng)報(bào)警裝置以及脈沖閥故障顯不動(dòng)能，以方便清灰故障的排除和檢修。。

　　袋式內(nèi)蒙除塵器運(yùn)行阻力偏高的原因：　　一、濾袋過濾風(fēng)速　　過濾風(fēng)速是袋內(nèi)蒙除塵器重要的技術(shù)參數(shù)當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設(shè)計(jì)的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的?！　《⑶寤宜俾省　‘?dāng)內(nèi)蒙除塵器清灰速率不高，即不全部時(shí)，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此，提高內(nèi)蒙除塵器的清灰速率，也是設(shè)備降阻的措施之一?！　∪?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)內(nèi)蒙除塵器運(yùn)行阻力的影響　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋內(nèi)蒙除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。　　四、粉塵濃度　　粉塵濃度過高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)內(nèi)蒙除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成相應(yīng)影響?！　∥?、粉塵粒度　　粉塵粒度對(duì)袋內(nèi)蒙除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失影響大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大?！　×穸取　怏w中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30%～80%之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)內(nèi)蒙除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之?！　∑摺V料的透氣率　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。

尤其是天氣不好時(shí)，雨雪就是非常強(qiáng)的腐蝕源，而油漆此時(shí)，就充當(dāng)保護(hù)傘，減緩設(shè)備的腐蝕速度油漆中的鋅粉有著陰保護(hù)作用，成的環(huán)氧富鋅漆和無機(jī)硅酸富鋅漆，具有好的防銹作用、在腐蝕性不是很大的情況下，腐蝕電流就能通過鋅流向設(shè)備外殼體，鋅粉就會(huì)先犧牲自己被腐蝕掉，這樣就能保護(hù)好內(nèi)蒙布袋除塵器了。油漆在經(jīng)過良好的施工后，覆蓋在輕鋼結(jié)構(gòu)表明，能地隔絕材質(zhì)本身，與外界腐蝕環(huán)境的接觸。也就是說，尤其能很好地阻止大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子，對(duì)內(nèi)蒙布袋除塵器外殼體材質(zhì)的侵蝕。當(dāng)然，油漆對(duì)內(nèi)蒙布袋除塵器的美觀作用，也是不可忽視的。很多內(nèi)蒙布袋除塵器廠家能根據(jù)用戶企業(yè)的建筑，進(jìn)行噴涂一樣或者相近的顏色，這樣就能保持建筑的整體美觀性了。。

　　除塵布袋的實(shí)際使用壽命與本身性能和生產(chǎn)工藝、煙氣條件、自然氣候、濾袋內(nèi)蒙除塵器結(jié)構(gòu)及其清灰方式、設(shè)備管理等使用條件有關(guān)，由于使用條件涉及因素較多，從而無法較地進(jìn)行把握，因此初步設(shè)想以設(shè)計(jì)壽命時(shí)的除塵布袋材料性能來估計(jì)除塵布袋的實(shí)際使用壽命通常在正常的情況下，當(dāng)除塵布袋即將到達(dá)設(shè)計(jì)壽命時(shí)期時(shí)，隨機(jī)取下數(shù)條除塵布袋，對(duì)他們進(jìn)行斷裂、伸長率和靜態(tài)性能檢驗(yàn)，以這些性能來預(yù)計(jì)除塵布袋的實(shí)際使用壽命。除塵布袋材料的經(jīng)向變形會(huì)導(dǎo)致內(nèi)濾式除塵布袋下進(jìn)風(fēng)口的堵塞，而緯向變形會(huì)導(dǎo)致外濾式除塵布袋加與框架的沖擊磨損，從而降低除塵布袋壽命，因此針對(duì)不同型式的濾袋內(nèi)蒙除塵器，除塵布袋使用的考核指標(biāo)應(yīng)有所區(qū)別。另外除塵布袋的過濾風(fēng)速與壓力損失之間的關(guān)系實(shí)際是除塵布袋性能及使用條件的綜合反映。因此這種關(guān)系也是除塵布袋使用壽命的一個(gè)重要指標(biāo)?！　〕龎m布袋的特性：1、良好耐水解性，即使在160℃，79%相對(duì)濕度下連續(xù)使用500h。2、經(jīng)燒毛軋光處理可達(dá)到易清灰的效果。3、耐熱性：具有285℃的高熔點(diǎn)，所以特別具有長期低熱性，可在190℃的溫度下連續(xù)使用，并具有強(qiáng)低蒸熱性；即使在160℃的高壓蒸氣里也能保持90%的強(qiáng)度。4、耐化學(xué)性：杰出低化學(xué)品性能與含氟纖維低化學(xué)品性能媲美，在200℃或不足200℃的溫度時(shí)，它能對(duì)大多數(shù)的酸（除一些諸如濃硝酸之類的幾種氧化劑之外）堿和溶劑保持穩(wěn)定低化學(xué)品性能。5、機(jī)械特性：它在強(qiáng)度、延伸度和彈性方面與聚酯基本相同。6、難燃性：它顯示了很高笛燃性和自燃性（LOI限度氧指數(shù)34-35）。

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濾布材料是布袋收塵器的核心部件,其性能優(yōu)良與否決定了脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器應(yīng)用是否成功,除了需要特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度

濾布材料是布袋收塵器的核心部件,其性能優(yōu)良與否決定了脈沖內(nèi)蒙布袋除塵器應(yīng)用是否成功,除了需要特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度