貴港價(jià)格便宜的焦作除塵器哪家好

* 來(lái)源 : * 作者 : * 發(fā)表時(shí)間 : 2021/03/29 13:16:04 * 瀏覽 : 422

焦作環(huán)保除塵器以上風(fēng)量都是按四個(gè)塵點(diǎn)最大需風(fēng)量計(jì)算,而實(shí)際應(yīng)用中,如果按四塵點(diǎn)同時(shí)最大設(shè)計(jì)會(huì)造成先期投資和運(yùn)行費(fèi)用的浪費(fèi)①當(dāng)兩爐內(nèi)的需要加溫的時(shí)候,爐門需是關(guān)閉狀態(tài),扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態(tài)。②而當(dāng)爐門打開(kāi)扒渣時(shí),鼓風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),爐內(nèi)只需要通風(fēng)風(fēng)量將爐內(nèi)廢氣排出。當(dāng)①狀態(tài)時(shí),熔鋁爐和保溫爐內(nèi)需風(fēng)量大約為XXm3/h;當(dāng)②狀態(tài)時(shí),熔鋁爐和保溫爐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)量大約為XXm3/h,系統(tǒng)總風(fēng)量為XXm3/h;當(dāng)熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時(shí)使用時(shí),系統(tǒng)總風(fēng)量為XXm3/h;當(dāng)保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時(shí)使用時(shí),系統(tǒng)總風(fēng)量為XXm3/h;所以,系統(tǒng)最大風(fēng)量按XXm3/h設(shè)計(jì)。(四)、過(guò)濾風(fēng)速的確定選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定焦作除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一,影響至關(guān)重大……………………根據(jù)工況和北京地區(qū)排放濃度≤10mg/m3,本方案確定的凈過(guò)濾風(fēng)速為小于XXm/min是我公司在改造和制作的焦作除塵器的經(jīng)驗(yàn)上得出的依據(jù),并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。(五)、焦作除塵器的選型根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)及達(dá)標(biāo)排放要求選為PMC型離線脈沖袋式焦作除塵器…………………………………………選焦作除塵器的型號(hào)為:…………型離線脈沖袋式焦作除塵器。(六)、系統(tǒng)阻力的確定系統(tǒng)的阻損由:整個(gè)除塵系統(tǒng)的局部壓損(吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失)、直管道壓損及焦作除塵器的阻力等組合而成。則系統(tǒng)的阻損為:……………………………………………………………………………………(七)、PMC-750型脈沖袋式焦作除塵器技術(shù)參數(shù)此參數(shù)是保證在6m高度空間安裝的條件下設(shè)計(jì),在保證總過(guò)濾面積的前提下,焦作除塵器的外形尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件變動(dòng)。序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理氣量m3/h2出口粉塵濃度mg/Nm33本體阻力Pa4總過(guò)濾面積㎡13濾袋材質(zhì)14焦作除塵器過(guò)濾方式15濾袋正常連續(xù)使用溫度℃16濾袋的使用壽命年17濾袋清灰方式18清灰氣源品質(zhì)19清灰氣源設(shè)備參數(shù)Mpa23灰斗數(shù)量個(gè)24外形尺寸mm(八)、除塵系統(tǒng)所用風(fēng)機(jī)選型風(fēng)機(jī)需具備參數(shù)…………。(九)、方案綜述熔鋁除塵管道系統(tǒng)中,每個(gè)吸塵點(diǎn)支管路均設(shè)置一個(gè)可調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)閥門,通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)、開(kāi)關(guān)每個(gè)吸塵點(diǎn),通過(guò)支管道將煙塵收集到主管道,進(jìn)入沉降室……在沉降室內(nèi)冷熱煙氣充分的混合、較大較重粉塵沉降后進(jìn)入脈沖袋式焦作除塵器,經(jīng)過(guò)袋式焦作除塵器固氣分離,經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙筒達(dá)標(biāo)排出。四、……型脈沖袋式焦作除塵器說(shuō)明②、……型式脈沖焦作除塵器構(gòu)造和工作原理本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。

焦作糧食加工除塵器清灰過(guò)程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令,依次打開(kāi)閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋(稱為一次風(fēng)),而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管——引射器的一剎那,數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)(稱二次風(fēng)),由于一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi),使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來(lái)由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過(guò)程中,焦作除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s,主風(fēng)管直徑600mm,考慮到系統(tǒng)阻力,選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量:21000m3/h~24000m3/h,風(fēng)機(jī)全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖焦作布袋除塵器,在脈沖焦作布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入脈沖焦作布袋除塵器的溫度,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值100℃時(shí),電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī),避免發(fā)生火災(zāi)事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖焦作布袋除塵器型號(hào):HMC-224;處理風(fēng)量:16000m3/h~20000m3/h;設(shè)計(jì)除塵效率:99.9%;總有效過(guò)濾面積:228m2;過(guò)濾風(fēng)速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規(guī)格:φ130×2500;濾袋數(shù)量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數(shù)量:28只;脈沖閥規(guī)格:G1”;旋風(fēng)分離器型號(hào):XDF-1100;配套風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68-8C;風(fēng)量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運(yùn)行情況1)整個(gè)系統(tǒng)功率:主風(fēng)機(jī)功率30kW+螺旋機(jī)功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達(dá)到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據(jù)太倉(cāng)市環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8結(jié)論1)銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖焦作布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩(wěn)定的;2)焦作除塵器收集下來(lái)的粉塵還有一定的商業(yè)利用價(jià)值,能夠避免水式焦作除塵器的二次污染問(wèn)題;3)經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行,無(wú)論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐焦作環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡(luò)收集整理,希望對(duì)你有幫助。。

焦作脈沖噴吹控制箱上升氣流對(duì)細(xì)粉塵有收集作用,進(jìn)而提高除塵能力一些細(xì)小的塵粒被上涌的渦流氣流向上帶走,在頂蓋下形成一個(gè)劇烈旋轉(zhuǎn)的上灰塵環(huán),與上涌的渦流氣流一起進(jìn)入旁路分離室的上孔,并通過(guò)回風(fēng)口被引入錐體,與內(nèi)部氣流一起被收集。凈化后的氣體通過(guò)排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。。

焦作防腐除塵器但只能除0.05mm以上的較大塵粒,細(xì)微塵粒需配合其它焦作除塵器才能除掉。

焦作不銹鋼除塵器除塵裝置在設(shè)計(jì)上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進(jìn)性以及除塵效率;滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求為基礎(chǔ),盡可能減少一次性投資,降低運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本配合可編程序控制器(PLC)可對(duì)焦作除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)、煙氣溫度控制(旁路保護(hù))、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進(jìn)行邏輯控制,可進(jìn)行故障警報(bào),灰斗存灰量報(bào)警等。焦作除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置,解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu),清灰效果好,此形式噴吹阻力系數(shù)小,可節(jié)省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。。

在空氣污染控制中,織物過(guò)濾器是當(dāng)今工業(yè)過(guò)程中使用的主要微粒裝置與靜電焦作除塵器不同,活性炭噴射器靜電焦作除塵器的性能可能因工藝條件而異,即使顆粒尺寸小,織物過(guò)濾器也可保持或高的顆粒收集效率??椢镞^(guò)濾器可大致分為三種主要類型,振動(dòng)篩,反向空氣和脈沖。每個(gè)都主要由收集的灰塵從過(guò)濾器表面移除的方式來(lái)定義。在反向脈沖織物過(guò)濾器中,單個(gè)過(guò)濾器是由金屬籠(過(guò)濾器籠)或PulsePleats?支撐的袋子。每個(gè)過(guò)濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板(或管板)上。臟氣體從織物過(guò)濾器的底部進(jìn)入,并從外部流到各個(gè)過(guò)濾器。。

濾袋是整個(gè)焦作除塵器的一個(gè)重要裝置,如果濾袋上面的粉塵沒(méi)有清理的干凈的話抗震支架綜合支架預(yù)埋槽,。

由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過(guò)程中,焦作除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s,主風(fēng)管直徑600mm,考慮到系統(tǒng)阻力,選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量:21000m3/h~24000m3/h,風(fēng)機(jī)全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖焦作布袋除塵器,在脈沖焦作布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入脈沖焦作布袋除塵器的溫度,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值100℃時(shí),電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī),避免發(fā)生火災(zāi)事故6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖焦作布袋除塵器型號(hào):HMC-224;處理風(fēng)量:16000m3/h~20000m3/h;設(shè)計(jì)除塵效率:99.9%;總有效過(guò)濾面積:228m2;過(guò)濾風(fēng)速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規(guī)格:φ130×2500;濾袋數(shù)量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數(shù)量:28只;脈沖閥規(guī)格:G1”;旋風(fēng)分離器型號(hào):XDF-1100;配套風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68-8C;風(fēng)量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運(yùn)行情況1)整個(gè)系統(tǒng)功率:主風(fēng)機(jī)功率30kW+螺旋機(jī)功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達(dá)到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據(jù)太倉(cāng)市環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8結(jié)論1)銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖焦作布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩(wěn)定的;2)焦作除塵器收集下來(lái)的粉塵還有一定的商業(yè)利用價(jià)值,能夠避免水式焦作除塵器的二次污染問(wèn)題;3)經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行,無(wú)論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐焦作環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡(luò)收集整理,希望對(duì)你有幫助。。

  將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái),或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)焦作除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣  2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式焦作除塵器,或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵,宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式焦作除塵器?! ?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。焦作除塵器選用袋式焦作除塵器,除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地,并設(shè)泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧! ?、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。

因此,水膜焦作除塵器的內(nèi)溢流口易發(fā)生堵塞,水膜被破壞,終導(dǎo)致除塵效率大幅度下降,達(dá)不到消煙除塵的目的,煙囪仍然冒著黑煙通過(guò)對(duì)水膜焦作除塵器供水方式的改進(jìn),保障了焦作除塵器供水的可靠性,并達(dá)到了焦作除塵器的設(shè)計(jì)效率,消除了水膜焦作除塵器內(nèi)供水口堵塞的后顧之憂,解決了多年困擾麻石水膜焦作除塵器用戶的循環(huán)水利用問(wèn)題。PP模塊  某從2006年建造了三臺(tái)麻石水膜焦作除塵器,每臺(tái)焦作除塵器處理煙氣量為3000m/h,供水采用焦作除塵器溢流出的灰漿水,經(jīng)沉淀池沉淀后,通過(guò)水泵輸送至焦作除塵器上部供水環(huán)管,從外向內(nèi),由外水槽的水靠自重流至內(nèi)水槽,然后在焦作除塵器內(nèi)壁自上而下形成水膜,將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達(dá)到除塵目的?! 〗棺鞒龎m器原來(lái)供水方式見(jiàn)圖1,除塵循環(huán)水經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復(fù)循環(huán)后,沉淀池中粉末濃度高達(dá)無(wú)法沉淀的狀態(tài)后,雨水收集系統(tǒng)水泵輸送的循環(huán)水則變成水與粉末的混合流體,由此產(chǎn)生的結(jié)果是管道磨損加快,焦作除塵器內(nèi)溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進(jìn)水途徑為ldquo,Sldquo,型,水槽堵塞后,不論從水膜焦作除塵器外部還是內(nèi)部都無(wú)法疏通。焦作除塵器內(nèi)壁水膜被破壞后,導(dǎo)致除塵效率降低,嚴(yán)重時(shí)煙囪又開(kāi)始冒黑煙,焦作除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后,焦作除塵器塔內(nèi)的粉塵不能被水全部沖出,沉積在除塵塔內(nèi)的粉塵達(dá)2m多高。焦作除塵器底部溢流口常堵塞,嚴(yán)重影響水膜焦作除塵器的正常工作。  2.1解決循環(huán)水混濁度較高的問(wèn)題,有三種辦法:一是增建沉淀池(已有70mm),提高沉淀效率,這種辦法周期較長(zhǎng),需要時(shí)間。二是直接使用自來(lái)水做水膜焦作除塵器的供水,可以克服水槽堵塞的故障,但是增加了運(yùn)行費(fèi)用,自來(lái)水1.5元,每小時(shí)耗量30噸,每小時(shí)僅水費(fèi)就達(dá)45元,雨水收集系統(tǒng)不符合節(jié)能原則。三是將焦作除塵器從頂部到進(jìn)水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作,費(fèi)用約2萬(wàn)元,也無(wú)法從根本上解決再堵塞故障。