鶴壁除塵器進(jìn)一步的,所述旋風(fēng)鶴壁除塵器的出氣口處設(shè)有排氣罩進(jìn)一步的,所述離心通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座。進(jìn)一步的,所述風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座為彈簧減震器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過上述一級(jí)旋風(fēng)鶴壁除塵器,二級(jí)脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器凈化后,達(dá)到衛(wèi)生排放要求,且凈化效率高,凈化設(shè)備耐高溫,使用壽命長(zhǎng);具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,加工成本低。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋風(fēng)鶴壁除塵器2、脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器3、離心通風(fēng)機(jī)4、沖天管5、錐形風(fēng)帽6、消聲器7、風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型的高溫陶瓷膜雙級(jí)鶴壁除塵器,包括依次連通的旋風(fēng)鶴壁除塵器1、脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器2和離心通風(fēng)機(jī)3;所述離心通風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通沖天管4,所述沖天管4出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽5,沖天管4上設(shè)有消聲器6,所述離心通風(fēng)機(jī)3的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座7,風(fēng)機(jī)減震臺(tái)座7優(yōu)選彈簧減震器結(jié)構(gòu);所述脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成,所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管,陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng),下部設(shè)置清灰裝置;所述旋風(fēng)鶴壁除塵器1的出氣口處設(shè)有排氣罩。本實(shí)例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級(jí)鶴壁除塵器為二級(jí)凈化系統(tǒng),一級(jí)為旋風(fēng)鶴壁除塵器,二級(jí)為脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器。冶金工業(yè),煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過上述一級(jí)旋風(fēng)鶴壁除塵器,二級(jí)脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器凈化后,通過離心通風(fēng)機(jī)和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜鶴壁除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小,可過濾2.5μm及以下的粉塵,對(duì)霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。
鶴壁煤氣化除塵器從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鶴壁除塵器來(lái)看,設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由鶴壁除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋鶴壁除塵器的運(yùn)行記錄顯示,該循環(huán)時(shí)間均在10-60min之間。4.2、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)鶴壁除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì),鶴壁除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順,以提高過濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。4.3、清灰系統(tǒng)鶴壁除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。鶴壁除塵器采用在線清灰方式,清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過脈沖控制儀定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,脈沖閥動(dòng)作靈活可靠;在設(shè)備出廠前,對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝,以保證質(zhì)量?!捎梦氖瞎軐?duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流,有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定.清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包,保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對(duì)濾袋的損傷,清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。⑤、PMC型式脈沖鶴壁除塵器針對(duì)熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計(jì)a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%,解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。
鶴壁除塵器配套配件由于離心力的作用,氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里,旋轉(zhuǎn)氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉(zhuǎn)向中心,z*后受下部阻擋而返回,形成一股上升的旋流,經(jīng)上面出口排出 旋風(fēng)鶴壁除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,阻力小,處理氣量較大,維護(hù)方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒,細(xì)微塵粒需配合其它鶴壁除塵器才能除掉。。
鶴壁水泥除塵器為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料,密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門,前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu),頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門,避免煙氣往上竄影響吸塵效果,密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗,兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥,兩臺(tái)吸罩相互切換,一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式,檢修熔煉爐時(shí),只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓,即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4鶴壁除塵器的選用1)MC型脈沖袋式鶴壁除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的鶴壁除塵器。鶴壁除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn);2)XDF型旋風(fēng)鶴壁除塵器采用很小的相對(duì)斷面比,使鶴壁除塵器的進(jìn)口面積盡量大,確保旋風(fēng)鶴壁除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統(tǒng)工作原理:?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī),整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)鶴壁除塵器,旋風(fēng)鶴壁除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離(全面保護(hù)第二級(jí)布袋鶴壁除塵器),然后進(jìn)入布袋鶴壁除塵器,因氣體突然擴(kuò)張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體,從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪;4)布袋鶴壁除塵器運(yùn)行原理:進(jìn)入布袋鶴壁除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時(shí)間的增長(zhǎng),越積越厚,鶴壁除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保鶴壁除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi),就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋(稱為一次風(fēng)),而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)(稱二次風(fēng)),由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi),使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,鶴壁除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s,主風(fēng)管直徑600mm,考慮到系統(tǒng)阻力,選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量:21000m3/h~24000m3/h,風(fēng)機(jī)全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖布袋鶴壁除塵器,在脈沖布袋鶴壁除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入脈沖布袋鶴壁除塵器的溫度,當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時(shí),電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī),避免發(fā)生火災(zāi)事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖布袋鶴壁除塵器型號(hào):HMC-224;處理風(fēng)量:16000m3/h~20000m3/h;設(shè)計(jì)除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風(fēng)速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規(guī)格:φ130×2500;濾袋數(shù)量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數(shù)量:28只;脈沖閥規(guī)格:G1”;旋風(fēng)分離器型號(hào):XDF-1100;配套風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68-8C;風(fēng)量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運(yùn)行情況1)整個(gè)系統(tǒng)功率:主風(fēng)機(jī)功率30kW+螺旋機(jī)功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達(dá)到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據(jù)太倉(cāng)市環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8結(jié)論1)銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖布袋鶴壁除塵器組合是可靠的,效率是穩(wěn)定的;2)鶴壁除塵器收集下來(lái)的粉塵還有一定的商業(yè)利用價(jià)值,能夠避免水式鶴壁除塵器的二次污染問題;3)經(jīng)過一年多的運(yùn)行,無(wú)論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面得到了用戶的肯定。
鶴壁除塵器骨架熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕,當(dāng)燃料為柴油或天然氣時(shí)濕度較大,有一定的腐蝕性對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效鶴壁除塵器,如電鶴壁除塵器或袋式鶴壁除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧,腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件,所以不適用于熔鋁爐煙氣治理,且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式鶴壁除塵器,關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。2、袋式鶴壁除塵器袋式鶴壁除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備,技術(shù)發(fā)展成熟,種類繁多。濾料和結(jié)構(gòu)是袋式鶴壁除塵器的根本。2.1袋式鶴壁除塵器的濾料濾料是袋式鶴壁除塵器的核心,鶴壁除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布:滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等;2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布,其主要纖維有諾美克斯(NOMEX)、芳礬綸,可以做成機(jī)織平布,也可以做成針刺氈;2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布,通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外,還有氟美斯針刺氈。2.1.2國(guó)外品牌濾料國(guó)外濾料品種很多,現(xiàn)在許多外商也通過獨(dú)資或合資的方式在國(guó)內(nèi)生產(chǎn),可以滿足各種不同條件下(如溫度、耐酸、堿性等)的需要,其中值得注意的有以下幾種:2.1.2.1聚丙烯酸纖維(Dralon—T),耐溫135℃,具有良好的性能,特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯,是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料;2.1.2.2Ryton(賴登)和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高,分別達(dá)190℃和260℃,并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔鋁爐收塵比較理想,但其造價(jià)要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)濾料,性能很好,也可以用于熔鋁爐煙氣除塵,只是造價(jià)也偏高,難以廣泛應(yīng)用;。
熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為柴油、天然氣或煤氣,燃燒廢氣主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaC1、KC1)及少量酸性氣體(HC1、C12、HF)其中,粉塵濃度約為300~600mg/m3;HC1約280mg/m3(保溫爐精練時(shí));C12約為161mg/m3(保溫爐精練時(shí))熔鋁爐粉塵的粒徑分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%。熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕,當(dāng)燃料為柴油或天然氣時(shí)濕度較大,有一定的腐蝕性。對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效鶴壁除塵器,如電鶴壁除塵器或袋式鶴壁除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧,腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件,所以不適用于熔鋁爐煙氣治理,且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式鶴壁除塵器,關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。2、袋式鶴壁除塵器袋式鶴壁除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備,技術(shù)發(fā)展成熟,種類繁多。濾料和結(jié)構(gòu)是袋式鶴壁除塵器的根本。2.1袋式鶴壁除塵器的濾料濾料是袋式鶴壁除塵器的核心,鶴壁除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布:滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等;2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布,其主要纖維有諾美克斯(NOMEX)、芳礬綸,可以做成機(jī)織平布,也可以做成針刺氈;2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布,通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外,還有氟美斯針刺氈。
活性炭噴射器這些類型的收集器的缺點(diǎn)是壓縮空氣的壓力和費(fèi)用較高,這增加了運(yùn)營(yíng)成本對(duì)于任何類型的袋式鶴壁除塵器的所有者來(lái)說,有一件事是令人頭痛的問題:更換袋子。這通常是一項(xiàng)骯臟,凌亂,耗時(shí)的工作,需要收集器在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)脫機(jī)。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機(jī)制變化很大,但特別是當(dāng)涉及籠子時(shí),它可能是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。一些安裝新粉塵控制設(shè)備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。。
【正文】旋風(fēng)鶴壁除塵器是除塵裝置的一類除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)鶴壁除塵器于1885年開始使用,已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式,可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)鶴壁除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)鶴壁除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子,或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)鶴壁除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來(lái)去除.3mu,m以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)鶴壁除塵器裝置對(duì)3mu,m的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)鶴壁除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500times,105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)鶴壁除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。
(2)每周期對(duì)整個(gè)清灰輪回體系進(jìn)行窺察,承認(rèn)清灰輪回,清灰安排和操控體系的操作正常查看門密封景象查看。(3)每一年從每一個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋,剖析預(yù)測(cè)濾袋的運(yùn)用壽數(shù)及需求的替換景象。(4)一旦有時(shí)機(jī),或至少一年一次,對(duì)鶴壁除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣走漏景象進(jìn)行查看?! ¤T造廠澆鑄鶴壁除塵器廠家的工作原理:煙氣流從鶴壁除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率設(shè)計(jì)成遞減截面煙氣流通過通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了布袋倉(cāng)經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過渡通道經(jīng)過過渡通道的進(jìn)入鶴壁除塵器出氣通道排出.設(shè)有均溫沉降段可避免高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的直接沖刷提高使用壽命;可利用沉降段均壓減少濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低故阻損較低.鑄造廠產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性在選擇濾料時(shí)要注意材質(zhì).鑄造廠 鑄造廠澆鑄鶴壁除塵器廠家包括各種熔爐、造模、拆模、澆注、表面處理等。鶴壁除塵器的應(yīng)用很多的:生產(chǎn)過程中有塵埃出現(xiàn)的地方都用,比如鑄造廠、噴涂廠、化工廠、鋼鐵廠等等。 這種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系。由于該辦法溫度操控簡(jiǎn)略,在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓认陆岛?,再用這種辦法將溫度波動(dòng)操控在較低規(guī)模,如土20℃內(nèi)。為避免高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露,在袋式鶴壁除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒計(jì)首先應(yīng)盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。鶴壁除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)人,而出口設(shè)置在箱體的上部,鑄造廠鶴壁除塵器,與入口同側(cè)。此刻,濾袋下部區(qū)域以及與出口相對(duì)的部位,氣流會(huì)滯流,由于箱體壁面散熱冷卻,就簡(jiǎn)單結(jié)露。
臟氣體從織物過濾器的底部進(jìn)入,并從外部流到各個(gè)過濾器。